一、引言

    天津渤天化工有限公司即天津化工廠，隸屬于天津渤海化工集團。天津化工廠下設20 多個分廠和公司。從企業(yè)生產(chǎn)管理信息化角度看，各種生產(chǎn)操作、工藝技術、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)運行、質量等數(shù)據(jù)較分散，工藝規(guī)程等技術文件尚未與生產(chǎn)過程緊密結合，設備管理處于紙質管理階段，生產(chǎn)調度指揮手段基本依靠電話、手工記錄，過程質量分析數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理和操作結合的不夠緊密。這些情況對生產(chǎn)精細化管理形成了一定的約束。企業(yè)在快速發(fā)展和競爭中迫切需要建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)過程管理水平。

二、系統(tǒng)架構與網(wǎng)絡拓撲結構

    目前，三層結構的企業(yè)管理系統(tǒng)代表了大多數(shù)工業(yè)企業(yè)信息化的方向，即在經(jīng)營管理層實現(xiàn)ERP 管理，在生產(chǎn)過程層采用先進的自動化系統(tǒng)完成產(chǎn)品制造，在企業(yè)管理層與生產(chǎn)過程層之間，采用生產(chǎn)管理系統(tǒng)（又叫制造執(zhí)行系統(tǒng)，MES） 完成制造過程管理。生產(chǎn)管理系統(tǒng)將企業(yè)管理系統(tǒng)（如ERP） 的產(chǎn)品制造計劃轉換為生產(chǎn)計劃，下達到生產(chǎn)過程層，同時將生產(chǎn)制造信息整合為管理信息，調整生產(chǎn)過程，將執(zhí)行結果反饋到企業(yè)管理系統(tǒng)，如圖1 所示。

圖1 系統(tǒng)架構

    根據(jù)上述的系統(tǒng)架構，天津化工廠建立了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的專用網(wǎng)絡，通過防火墻和防病毒服務器分別與各個DCS 控制系統(tǒng)和廠內(nèi)已建立的經(jīng)營管理層網(wǎng)絡連接起來，保證了DCS 控制系統(tǒng)和經(jīng)營管理層網(wǎng)絡的安全，如圖2 所示。

圖2 網(wǎng)絡拓撲結構

三、HiRIS 簡介

    HiRIS （Hollyinfo Realtime Information System），是由北京和利時信息技術有限公司獨立開發(fā)的一套實時信息軟件系統(tǒng)。HiRIS 包括實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存貯、管理與查詢功能，單套HiRIS 可以管理多達10 萬點的實時數(shù)據(jù)，配合先進的歷史數(shù)據(jù)壓縮算法可以保存長達數(shù)年的歷史數(shù)據(jù)；HiRIS 的趨勢分析提供了實時和歷史兩種趨勢的查看功能，并能對多點或單點多時間段的數(shù)據(jù)進行對比分析；HiRIS 流程圖提供實時流程圖查看功能，以模擬圖方式查看數(shù)據(jù)與生產(chǎn)現(xiàn)場的同步變化。除此之外，HiRIS 還具有數(shù)據(jù)轉存、報表插件、計算采集器等功能以及擁有豐富的通訊接口、與MES 管理模塊無縫連接、界面友好和維護方便等特點。

四、實時監(jiān)控

    實時監(jiān)控，是一個相對獨立的管理模塊，它利用HiRIS 實時數(shù)據(jù)庫的各類接口采集器將各DCS 和遠程數(shù)采系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集上來，待數(shù)據(jù)經(jīng)過實時數(shù)據(jù)庫的加工處理后發(fā)布WEB 服務器上，供客戶端通過訪問網(wǎng)站的形式進行監(jiān)視和趨勢查詢。

    天津渤天化工生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的實時監(jiān)控模塊，采集了來自于動力、熱電、電解、制堿、氯產(chǎn)品、聚氯乙烯和環(huán)氧氯丙烷等7 個分廠，包括橫河CS1000/3000/Centum、Emerson Provox、Honeywell PKS、山武TDCS1000、許繼CBZ8000 等15 套DCS 系統(tǒng)以及研華ADAM5000 系列、泓格7000/8000/87K 系列等5 套遠程數(shù)采系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)，原始采集點達到5000 多點，數(shù)據(jù)頁面瀏覽刷新速度為1秒，DCS 原貌及系統(tǒng)總貌工藝流程圖、表近300 張，如圖3 所示。流程圖上的每一個模擬量點都可以通過在該點上雙擊鼠標方便地進行歷史和實時趨勢的查詢，如圖4 所示。

圖3 流程圖

圖4 趨勢圖

五、生產(chǎn)統(tǒng)計

    生產(chǎn)統(tǒng)計模塊是生產(chǎn)調度最為核心的管理模塊，主要包括“實產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析”和“質檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析”兩大部分，通過對“實產(chǎn)數(shù)據(jù)”和“質檢數(shù)據(jù)”的統(tǒng)計，進而形成符合要求的日報、月報和生產(chǎn)統(tǒng)計臺賬，方便調度管理人員查詢。

    由于全廠的實產(chǎn)數(shù)據(jù)不可能全部通過實時數(shù)據(jù)庫采集上來，因此將實產(chǎn)數(shù)據(jù)分為數(shù)采數(shù)據(jù)和手工數(shù)據(jù)兩種。數(shù)采數(shù)據(jù)即可以采集到的進入實時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)，調度人員可以靈活地增加和刪除數(shù)采數(shù)據(jù)并對其來源（來自于哪套DCS 系統(tǒng)或遠程控制系統(tǒng)）、顯示名稱、頁面顯示序列、指標/ 結存類型等屬性進行修改和查詢，如圖5 所示。手工數(shù)據(jù)即無法采集只能通過手工錄入實產(chǎn)量的數(shù)據(jù)。當某一手工數(shù)據(jù)具備數(shù)據(jù)采集的條件時，調度人員可以自行將其配置成數(shù)采數(shù)據(jù)，方便數(shù)據(jù)的自行統(tǒng)計。反之，當某一數(shù)采數(shù)據(jù)失去數(shù)采的條件時，調度人員亦可以將其修改為手工數(shù)據(jù)，通過手工錄入保證該數(shù)據(jù)的統(tǒng)計功能。

圖5

    質檢數(shù)據(jù)，是指來自于實驗室入庫或未入庫的產(chǎn)品統(tǒng)計，該部分數(shù)據(jù)主要由實驗室人員通過實驗室管理模塊手工錄入到關系數(shù)據(jù)庫，然后經(jīng)過關系數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)計自動轉入到生產(chǎn)統(tǒng)計模塊。這樣調度人員只需查詢生產(chǎn)統(tǒng)計報表即可以了解到實驗室產(chǎn)品入庫或未入庫的情況，節(jié)省了調度人員電話詢問和手工計算等工作量，大大提高了工作效率。對于調度人員，以上工作只需在公共管理模塊的物料管理頁面中對某一物料的“使用標志”和“是否參與統(tǒng)計”兩個屬性進行簡單的設置即可方便的實現(xiàn)，如圖6 所示。

圖6

    當以上實產(chǎn)數(shù)據(jù)和質檢數(shù)據(jù)都已存在后，就可以通過各種報表和臺賬展現(xiàn)出來，供調度人員和各級領導方便地查詢，如圖7 和圖8所示。

圖7

圖8

六、結論

    基于北京和利時信息技術有限公司HiRIS 產(chǎn)品的天津渤天化工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了調度管理人員對全廠重要工藝裝置數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，方便了對實產(chǎn)數(shù)據(jù)和實驗室產(chǎn)品入庫情況的統(tǒng)計和查詢，改變了生產(chǎn)調度傳統(tǒng)的調度、管理方式，提高了工作效率，向生產(chǎn)調度管理的全面信息化邁進了堅實的一步。

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本文標題：基于HiRIS產(chǎn)品的天津渤天化工ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)

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