一、企業(yè)簡介
深圳市視得安羅格朗電子股份有限公司成立于1997年6月，公司注冊資金為3640萬元，生產及辦公場地約12000m2，現(xiàn)擁有員工550人，年產值4億元，是一家專業(yè)研發(fā)、制造和銷售智能樓宇對講及智能家居控制系統(tǒng)的綜合型國家高新技術企業(yè)。
經過近二十年的發(fā)展，公司在生產、技術、市場、內部管理等方面都積累了豐富的經驗，一直以質量上乘、品質穩(wěn)定贏得市場和客戶的認可，擁有一批最優(yōu)質的戰(zhàn)略合作伙伴，主要有萬科、金地、保利、恒大、建業(yè)、綠地等知名房地產開發(fā)商。視得安公司是集規(guī)模優(yōu)勢、科技優(yōu)勢和品牌優(yōu)勢為一體的中國安防行業(yè)規(guī)模最大的企業(yè)之一，市場占有率連續(xù)多年穩(wěn)居行業(yè)之冠，對安防樓宇對講系統(tǒng)領域的發(fā)展做出了卓越的貢獻。連續(xù)八年獲得“中國安防十大品牌樓宇對講類第一名”稱號，連續(xù)多年市場占有率、銷售額、納稅額創(chuàng)中國企業(yè)新紀錄，綜合實力位居安防行業(yè)首位。
圖1 深圳市視得安羅格朗電子股份有限公司
二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀
視得安羅格朗電子股份有限公司是典型的離散電子制造企業(yè)，產品銷售與房地產市場密切相關，客戶需求多變，交期短，且訂單變化大(小批量多批次)，導致公司的生產計劃受市場的影響越來越大，明顯感覺到計劃總是跟不上變化，面對銷售部門對產品交貨時間的嚴格要求，面對營銷計劃的不斷調整和生產過程中品名的更換，造成了生產計劃不斷變更，公司只能采取計劃加預測的生產方式。在這種生產模式下，管理層需要對生產情況非常了解，掌握生產在線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)交貨期根本無法保證的問題；而生產部門也需要及時掌握生產的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，快速準確地根據(jù)銷售合同和生產計劃以及預測制訂科學合理的生產計劃安排。公司決定通過實施MES系統(tǒng)（內部稱PPMS系統(tǒng)即Production Process &Monitoring system），通過以條形碼信息和E-KANBAN為基礎, 整合ERP、CRM系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺來打通生產過程的“黑箱”，要的是保證從滿足銷售需求、編排生產計劃、生產現(xiàn)場、品質控制、物流運輸?shù)纫幌盗懈鱾�環(huán)節(jié)的信息暢通，在企業(yè)的計劃層與生產控制層之間建立起“直通車”, 實現(xiàn)生產作業(yè)過程透明化、可追溯、數(shù)據(jù)可視化，彌補了ERP/MRP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷。
2014年3月項目立項，內部需求調研和生產現(xiàn)場作業(yè)流程梳理，MES需求整理與確認。
2014年4月至6月，MES系統(tǒng)開發(fā)與改善，系統(tǒng)功能集成測試。
2014年7月MES系統(tǒng)正式上線，通過生產線實際作業(yè)情況，結合精益生產方法，已經滿足精益生產和生產訂單要求；實現(xiàn)集中監(jiān)控從物料投產至成品入庫全生產過程，采集生產過程中發(fā)生的所有異常事件，并對物料消耗、設備監(jiān)控、產品測試進行管控，通過不同的過程電子看板實時呈現(xiàn)給管理層及一線操作人員，讓整個車間現(xiàn)場完全透明化。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
視得安羅格朗公司專業(yè)研發(fā)、生產、銷售智能樓宇對講系統(tǒng)、智能家居控制系統(tǒng)等安防行業(yè)產品，與房地產行業(yè)息息相關。隨著國家對房地產行業(yè)的不斷調控，以及房地產市場的瞬息萬變，公司只能進一步優(yōu)化產品結構，降低和優(yōu)化生產環(huán)節(jié)、管理成本，以此來適應市場和客戶的需求。此時，通過MES生產執(zhí)行系統(tǒng)，追溯和預防產品質量問題，縮短生產周期和客戶交期，解決目前的生產系統(tǒng)無法滿足精益生產需求和未來擴展的需求。同深圳市瑞德貝爾科技有限公司合作，于2014年3月開始實施MES系統(tǒng)。
1.項目背景介紹
視得安公司生產管理系統(tǒng)遵循ISO9001國際質量管理體系運行已有十七年之久，實施精益生產管理也有五年時間，與供應鏈、產品、計劃、倉庫等相關的系統(tǒng)均已實現(xiàn)信息化，而需再提高產品質量，降低管理、生產成本也到達了一個瓶頸階段，而MES生產執(zhí)行管理系統(tǒng)在產品從訂單發(fā)出到成品產出的過程中，扮演的是生產活動最佳化的信息傳遞者，是打通這一瓶頸不可或缺的工具。MES作為中間的執(zhí)行層，目標就是要實現(xiàn)優(yōu)化運行、優(yōu)化控制及優(yōu)化管理，起承上啟下、下情上傳、運籌調度的中樞作用，建立MES生產執(zhí)行管理系統(tǒng)已到了迫在眉睫的階段。
1）行業(yè)競爭的需要：目前的安防市場競爭呈現(xiàn)出前所未有的激烈場面。當所有競爭者都被放在同一起跑線上的時候，結果自然是強者更強，弱者出局。各國資源將在全世界范圍內按利益最大化原則被重新分配。分司面臨的不僅僅是國內同行的競爭，同時還要面對規(guī)模上、管理上具有明顯優(yōu)勢的跨國企業(yè)。跨國企業(yè)攜巨資和先進的管理思想，紛紛在國內設立工廠，快速實現(xiàn)本土化。安防行業(yè)的企業(yè)信息化建設，與其他行業(yè)明確存在不同之處。我們的產品銷售與房地產市場密切相關，客戶需求多變，交期短，且訂單變化大，導致公司的生產計劃受市場的影響越來越大，明顯感覺到計劃總是跟不上變化，面對銷售部門對產品交貨時間的嚴格要求，面對營銷計劃的不斷調整和生產過程中品名的更換，造成了生產計劃不斷變更，公司只能采取計劃加預測的生產方式。在這種生產模式下，管理層需要對生產情況非常了解，掌握生產在線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)交貨期根本無法保證的問題；而生產部門也需要及時掌握生產的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，快速準確地根據(jù)銷售合同和生產計劃以及預測制訂科學合理的生產計劃安排。要實現(xiàn)上述的功能要求，需要的不僅是先進的生產設備和能力，更重要的是保證從滿足銷售需求、編排生產計劃、生產、控制等一系列各個環(huán)節(jié)的信息暢通，在企業(yè)的計劃層與生產控制層之間建立起“直通車”。現(xiàn)在國外知名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經成為普遍現(xiàn)象，國內許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術增強自身的核心競爭力。作為國內安防行業(yè)的龍頭企業(yè)，視得安公司在信息化建設上，也一直走在行業(yè)的前列。而對空前激烈的安防市場，我公司不斷調整IT信息化戰(zhàn)略，支撐企業(yè)達成一個、又一個商業(yè)目標，保證了視得安公司的高速發(fā)展。
2）內部管理的需要：缺乏生產管理手段的生產現(xiàn)場就如同一個“黑箱”，在生產的現(xiàn)場到底發(fā)生了什么，沒有一個完整及時的信息反饋。生產管理層需要了解整個工廠的生產進度、任務達成度、產品品質等，這些信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋，或者是電話溝通。這些信息的獲取非常不及時，結果就導致了管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，嚴重影響了產品品質的提升和管理水平的提升。現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)雖已經發(fā)展到了非常成熟的程度，但由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接詳細的支持。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場管理之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，往往顯得束手無策或功能薄弱。企業(yè)需要持續(xù)發(fā)展，任何一個環(huán)節(jié)之間都必須貫通相連，任何一個環(huán)節(jié)的斷層的出現(xiàn)，都將制約企業(yè)做大做強。
3）經營規(guī)劃的需要：企業(yè)信息化是將企業(yè)的生產過程、物流管理、資金流動、客戶關系管理、事物處理等業(yè)務過程數(shù)字化，通過計算機網絡和信息系統(tǒng)加工成新的信息資源，提供給企業(yè)管理人員以便于捕捉市場機會、合理配置企業(yè)資源、優(yōu)化組合企業(yè)生產要素等，從而在市場競爭中取得優(yōu)勢。企業(yè)信息化是信息技術由局部到全局、由戰(zhàn)術層次到戰(zhàn)略層次向企業(yè)全面滲透，運用于流程管理、支持企業(yè)經營、管理、決策的過程。企業(yè)信息化不僅是信息技術的延伸，更重要的應該是企業(yè)管理與組織管理的延伸。它已成為現(xiàn)化企業(yè)的一個重要標志和衡量企業(yè)綜合實力的重要組成部分。
2.項目目標與實施原則
視得安MES生產執(zhí)行系統(tǒng)的實施采取“整體規(guī)劃、分步實施、逐層提高”的方法。經過慎重選型，系統(tǒng)招投標，公司決定由深圳市瑞德貝爾科技有限公司（簡稱“瑞德貝爾”）深度定制開發(fā)并實施視得安MES生產執(zhí)行管理系統(tǒng)。通過實施跨平臺、跨部門的MES管理系統(tǒng)，與現(xiàn)場設備和數(shù)據(jù)采集終端進行集成，獲取實時生產信息，對生產過程進行控制和監(jiān)控。同時運用精益生產TPS管理的思想進行作業(yè)流程優(yōu)化，形成適用于其生產管理過程控制與監(jiān)測的MES系統(tǒng)來協(xié)助解決自動排程，備料防呆與測試設備的聯(lián)動，生產實時電子看板E-KANBAN，設備測試自動化等工廠生產管理中的問題，進一步幫助和提高看板式生產方式的目標。
3.項目實施與應用情況詳細介紹：
從硬件手持PDA終端的選型到軟件系統(tǒng)的開發(fā)實施，我們的原則是不求大求全，從企業(yè)實際出發(fā)，從生產現(xiàn)場的問題出發(fā)，從提升和追溯產品品質出發(fā)，記錄和采集每條裝配線過程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工藝作業(yè)指導書可視化、測試數(shù)據(jù)的自動采集、生產異常的可追溯化，并對結果進行統(tǒng)計分析，建立起完善的產品質量問題和異常追溯檔案。同時對涉及到的物料分裝及電子元器件質量問題，以條形碼為信息傳遞紐帶，通過MES系統(tǒng)提供的生產作業(yè)計劃調度功能，將提高現(xiàn)場管理和監(jiān)測水平，同時也實現(xiàn)可追溯性和可預防性。
1.集中化：整合現(xiàn)有ERP系統(tǒng)和CRM系統(tǒng)，以條形碼為基礎，從ERP系統(tǒng)中獲得生產工單、工藝數(shù)據(jù)、產品結構等信息，并集成CRM系統(tǒng)的發(fā)貨數(shù)據(jù)并傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中，通過條形碼實現(xiàn)產品的可追溯，實現(xiàn)三個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)、信息共享。
2.均衡化：通過從ERP系統(tǒng)中獲取生產工單；通過MES接口提前獲取全局生產計劃，并在MES中根據(jù)每條線的產能和其他資源因素，綜合考慮設備和人員的能力后下發(fā)生產工單到每條小線上（根據(jù)精益生產的要求，通過U線和平行線，根據(jù)產能機動排線）。
3.可視化：通過手持PDA掃描二維碼，生產現(xiàn)場實時跟蹤生產線產品裝配進度，并通過實施圖表式的實時電子看板展現(xiàn)在生產車間或倉庫等部門，并以日報、月報、季報、年報形式綜合顯示生產現(xiàn)場的KPI指標；
4.超市化：通過MES系統(tǒng)按照生產進度及生產工單優(yōu)先順序，結合超市化補料方式，提前備料和配料，生產車間倉庫通過倒沖發(fā)料配送，并根據(jù)工單完工狀態(tài)采用后拉式電子看板發(fā)料的方式進行；同一物料不同批次不同供應商來料不良追蹤。
5.可追溯：通過實施MES，實現(xiàn)工藝標準指南規(guī)范化、設備上料防呆、IC燒錄程序軟件版本可控化、裝配組裝過程異常監(jiān)視、產品包裝裝箱條碼化、實現(xiàn)產品從物料配送到裝配、組裝、包裝全過程管控。通過使用PDA掃描條形碼的方式，各種單據(jù)、信息采集電子化，減少現(xiàn)場工人手工輸入，實現(xiàn)質量管理一體化。
4.效益分析
視得安MES生產執(zhí)行管理系統(tǒng)的實施，將帶來提高生產計劃管理、加強生產過程管理、提升車間質量管理、優(yōu)化車間庫存管理的效益，通過現(xiàn)場統(tǒng)計過程控制與數(shù)據(jù)分析，利用電子可視化看板幫助企業(yè)高層、生產管理人員、一線工人了解生產實時狀況，通過預防控制不斷改善產品品質，從而達到和超越滿足客戶交期和滿意度的要求,降低運行成本的目的，全面提升企業(yè)精細化管理水平，增強企業(yè)的核心競爭力。具體表現(xiàn)在如下方面：
1）現(xiàn)場流程控制，可預防流程發(fā)生錯誤；
2）快速收集整理現(xiàn)場數(shù)據(jù)（如產量、不良率、在制品數(shù)量等）；
3）現(xiàn)場無紙化作業(yè)，避免人工填寫數(shù)據(jù)錯誤；
4）采用生產線數(shù)據(jù)收集器PDA，降低現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集點成本；
5）PDA數(shù)據(jù)收集移動化，節(jié)省紙上作業(yè)的人力；
6）實時掌握現(xiàn)場生產數(shù)量與質量狀況；
7）主零件序號登記和查詢，提供快速的售后產品追溯功能；
8）提供自動化包裝站作業(yè)系統(tǒng)，自動打印多種樣式的條碼標簽；
9）返工現(xiàn)場管控和查詢功能，提升現(xiàn)場控制能力；
10）通過互聯(lián)網進行遠程信息查詢；
11）使用效率看板，提供現(xiàn)場展示管理；
12）各項生產資源管理（如人力、設備等），可均衡工作負載，消除作業(yè)流程的瓶頸；
13）建立公司良好形象，提升客戶信任；
14）節(jié)約10-30%的物力成本，通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降低材料磨損和減少庫存；節(jié)約15-20%的人力成本，通過數(shù)據(jù)實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善；節(jié)約20-30%的資金開支，通過較好的利用設備，實現(xiàn)物料配送協(xié)調和生產能力改善；超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產準備滿足客戶訂單，加快響應速度和準確及時的狀態(tài)信息反饋；達到50%的質量改善和缺陷消除，通過生產過程監(jiān)督管理及正確合理的工作流程。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
在信息技術快速發(fā)展的時代，企業(yè)發(fā)展與信息技術的關系日益密切，企業(yè)創(chuàng)新日益加快，信息化規(guī)劃無疑將成為企業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展過程中最重要的工作，也是企業(yè)發(fā)展的助推劑。深圳市視得安羅格朗電子股份有限公司將積極面對經濟全球化發(fā)展和世界科技進步日新月異的新形勢，并深深地明白，在這種新的形式下，企業(yè)不持續(xù)發(fā)展信息化就沒有出路，企業(yè)信息化要與技術進步、管理創(chuàng)新和觀念更新相結合。
企業(yè)信息化工作是一個復雜的系統(tǒng)工程，不可能一蹴而就。公司經過十多年的積累，本著統(tǒng)籌規(guī)劃，急用先上，分布實施的原則，已基本構建了較為完善的信息化管理平臺，涵蓋了生產、財務、人力資源、銷售和客戶服務、供應鏈、研發(fā)、采購等多部門的需求，在接下來的三年（2015-2017年）信息化規(guī)劃中，主要做好如下工作：
1）整合與重構系統(tǒng)。高度集成ERP、CRM、E-HR、MES等系統(tǒng)，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)信息互動和共享，提高公司實時決策水平與準確性，對市場及經營環(huán)境的變化做出快速反應，降低整體經營成本，提升公司核心競爭力，為實現(xiàn)公司的戰(zhàn)略目標提供有力的手段和保障。
2）企業(yè)關鍵業(yè)務流程分析與優(yōu)化：發(fā)現(xiàn)能夠使企業(yè)獲得競爭力的關鍵業(yè)務驅動力以及關鍵流程，使其和信息系統(tǒng)相融合。
3）實施研發(fā)項目協(xié)同管理平臺，通過平臺實現(xiàn)管理所有與產品相關信息（包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等）和所有與產品相關過程（包括過程定義和管理）的技術。通過研發(fā)協(xié)同管理，可以提高生產效率，有利于對產品的全生命周期進行管理，加強對于文檔，圖紙，數(shù)據(jù)的高效利用，使工作流程規(guī)范化。
4）企業(yè)信息化過程就是企業(yè)自身管理水平提高的過程。沒有一支良好素養(yǎng)的勞動大軍，企業(yè)信息化建設是難以順利實現(xiàn)的。因此有必要建立企業(yè)信息化建設培訓體系。構建企業(yè)信息化培訓體系，使每個員工都能學習和掌握信息新技術。
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