1、概述
該系統(tǒng)采用STEP7-400系列可編程控制器，用Profibus掛ET200和STEP7—300功能模塊。系統(tǒng)是具有快速處理能力的專用計算機系統(tǒng)，500t／d石灰窯所有設備進行自動控制和計算機監(jiān)控，主要實現(xiàn)了上料系統(tǒng)生產(chǎn)工藝設備的自動／手動啟停，工藝畫面動態(tài)顯示等功能。
2、工藝簡介
窯前料倉下設有電機振動給料機，根據(jù)套筒窯裝料要求，定時將倉內(nèi)貯存的合格粒度石灰石給至膠帶機轉(zhuǎn)運裝入稱量料斗，經(jīng)稱量斗稱量后裝入料車內(nèi)，4t卷揚機將料車提升至環(huán)形套筒豎窯窯頂，將料車內(nèi)的石灰石加入窯頂布料系統(tǒng)，通過旋轉(zhuǎn)布料器進入窯內(nèi)。在窯頂設一料位探尺顯示窯內(nèi)的料位。布料系統(tǒng)設有密封閘門，它與旋轉(zhuǎn)布料器下部的料鐘互鎖，可以避免在向窯內(nèi)加料時外界空氣的進入。
3、控制技術方案
3.1 網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)
PLC系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)圖
3.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
500t／d套筒窯分二個系統(tǒng)進行控制。I系統(tǒng)為窯體上料、出料部分；II系統(tǒng)為窯的燃燒部分。現(xiàn)只就I系統(tǒng)得上料部分加以說明。
I系統(tǒng)包括的設備有：
(1)料車卷揚，在風機房內(nèi)；
(2)料位探測器，在窯頂；
(3)窯液壓站，在窯下。控制的設備有：窯頂有密封閘門、旋轉(zhuǎn)布料器、料鐘；窯下有稱量斗閘門、石灰出料推桿、灰倉出料閘門及廢氣三通閥。
3.3 控削功能
(1)料位探測器．窯頂設料位探測器(行程0～3m)，其料位通過小卷揚上的主令控制器、編碼器在控制室內(nèi)顯示和控制。窯的加料周期只受料位探測器的控制，當料位探測器探得窯內(nèi)料面已降到規(guī)定的需要加料高度(即低料位)時，發(fā)出裝料信號。將測桿提升到最高位，再開始加料(即為加料周期開始)，加料完成后，將探測桿放至料面。
(2)石灰石稱量斗．當裝滿2.5t料時，便發(fā)出料滿信號。由于電氣聯(lián)鎖關系，相繼稱量斗前的膠帶機、給料機等都將依次停止。
(3)旋轉(zhuǎn)布料器．旋轉(zhuǎn)布料器向窯內(nèi)卸料有6個不同的位置(后附旋轉(zhuǎn)布料器的轉(zhuǎn)停位置說明)，每個位置與下一個位置成60。，每個加料周期相當于向料車和旋轉(zhuǎn)布料器加料六斗料量共15t(即在窯內(nèi)鋪了一層料)。旋轉(zhuǎn)布料器首次向窯內(nèi)加料的第一個位置與料車卸到旋轉(zhuǎn)布料器的位置相同，料車將第二斗料卸到旋轉(zhuǎn)布料器后，便轉(zhuǎn)到下一個位置，而料車向旋轉(zhuǎn)布料器卸料位置總是第一個加料位置。每加一斗料，由計數(shù)器和儲存設備將其記錄下來。在將旋轉(zhuǎn)布料器中的第六斗料卸到窯內(nèi)之后，整個加料系統(tǒng)須待料位探測器發(fā)出新的加料周期指令，等待過程中，旋轉(zhuǎn)布料器、料車以及石灰石配料稱均應保持滿料，當料位探測器發(fā)出下一個加料指令時，旋轉(zhuǎn)布料器立即將料卸入窯內(nèi)，然后再從料車中裝第二斗料。
3.4 操作連鎖系統(tǒng)
(1)I系統(tǒng)中的液壓站油泵為長期工作，其余的設備均為短時、反復工作。其控制過程如下：PLC接到啟動信號后當料位探測器探得窯內(nèi)料面已降至規(guī)定的最低料位時，立即將探尺提升到最高位。原料倉下的振動給料機開始給料，膠帶機向稱量斗內(nèi)加料(此時稱量斗閘門關閉)，當料重達到2.5t時，膠帶機停止向稱量斗加料，稱量斗閘門打開(此時料車在窯下待料位置)將石灰石卸入料車內(nèi)，稱量斗閘門關閉，卷揚機啟動(先是慢速運行10秒，然后快速運行67秒，碰到減速限位開關后又變?yōu)槁傩旭?0秒停車)將料車提升至窯頂，在旋轉(zhuǎn)布料器上面有一個密封閘門，在料車上行時，密封閘門已打開；石灰石倒入旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)，密封閘門關閉，然后旋轉(zhuǎn)布料器開始旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)至卸料位時，料鐘打開，石灰石加人窯內(nèi)，料鐘關閉，必須與密封閘門互鎖。一批料加完后，探尺再下降放在料面，直至下一個加料周期開始。
卷揚機在四個地方設置緊急停車按鈕，即卷揚機旁、窯頂、稱量間和控制室。不論是機旁單機操作還是PLC控制，該緊急按鈕均參與控制。
(2)窯加料系統(tǒng)聯(lián)鎖．液壓站→4#膠帶機→5#膠帶機一探料尺上提→稱量斗閘門開→稱量斗閘門關→料車上升→向旋轉(zhuǎn)布料器加料→料車下降→稱量斗閘門開→稱量斗閘門關；料車上升→上料閘門開→旋轉(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)到受料位→料車卸料；向旋轉(zhuǎn)布料器加料→旋轉(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)到卸料位→上料閘門關→料鐘下降→料鐘關閉→上料閘門開→旋轉(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)到受料位→向窯內(nèi)加料；完成→次加料。
附：旋轉(zhuǎn)布料器的轉(zhuǎn)停位置說明
第1位置：料車向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置，即布料器向窯內(nèi)的卸料位置，布料器不轉(zhuǎn)；第2位置：料車向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變，即布料器向窯內(nèi)的卸料時，轉(zhuǎn)60°，卸完料轉(zhuǎn)300。回到料車加料位置；第3位置：料車向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變，即布料器向窯內(nèi)的卸料時，轉(zhuǎn)120°，卸完料轉(zhuǎn)240°回到料車加料位置；第4位置：料車向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變，即布料器向窯內(nèi)的卸料時，轉(zhuǎn)180°，卸完料轉(zhuǎn)180°回到料車加料位置，第5位置：料車向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變，即布料器向窯內(nèi)的卸料時，轉(zhuǎn)240。，卸完料轉(zhuǎn)120°回到料車加料位置；第6位置：料車向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變，即布料器向窯內(nèi)的卸料時，轉(zhuǎn)300°，卸完料轉(zhuǎn)6o°回到料車加料位置。
4、結(jié)語
本控制系統(tǒng)在富倫鋼鐵中已實際應用，自投運以來運行穩(wěn)定、安全、可靠，滿足工藝要求，能夠節(jié)省人力并產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益，本文對類似生產(chǎn)線有一定的參考作用。
核心關注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務領域、行業(yè)應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務領域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關注ERP管理系統(tǒng)的核心領域，是眾多中小企業(yè)信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.zudvwvb.cn/
本文標題：西門子PLC在500t/d石灰窯上料系統(tǒng)中的應用
本文網(wǎng)址：http://www.zudvwvb.cn/html/solutions/1401939851.html
相關文章
